Macchina Termosaldatrice automatica TSA 1000
Macchina termosaldatrice automatica adatta a tutte le tipologie di vaschette preformate di forma regolare. Possibilità di confezionare sia in atmosfera modificata (MAP) sia sottovuoto. Sistema di trasporto a ganasce. Per integrazione in linee automatiche e ad alte produzioni.
Termosaldatrice automatica per tutte le tipologie di vaschette prefabbricate di differente composizione. Come materiale superiore si utilizzano film termosaldabili che possono essere stampati.
Questa macchina realizza confezioni con o senza atmosfera modificata (MAP), vuoto, skin..., in funzione delle richieste del prodotto da confezioanre.
Possono lavorare in moni- linea o doppia- linea, in base alle caratteristiche delle vaschette e al modello.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
- Disegno igienico.
- Forza di saldatura.
- Facile pulizia.
- Costruzione robsta.
- Semplicità d' utilizzo.
- Riduzione costo di manutenzione.
- Versatilità
- Efficienza energetica
- Alte prestazioni di produzione: fino a 17 cicli/min.
- Semplicità cambio formato
- Area massima di saldatura : 330 x 1030 mm.
- Altezza massima della vaschetta: 80/120 mm.
- Azionamento stampo mediante servomotore.
- Apertura/chiusura delle pinze e movimento dei bracci: servomotore.
- Cambio degli stampi: senza strumenti con rilevatori di posizione dello stampo e campana.
- Grado di protezione: IP 65.
- Entrata vaschette e posizionamento: nastro azionato con mototamburo.
- Smontaggio vaschette senza l' uso di utensili.
- Controllo pressione gas tramite schermo memorizzabile (accumulo di gas).
- Asse portabobina: portabobina pneumatico.
- Rilevamento fine film e rottura scheletro.
- Controllo tensione film motorizzato.
- Ingrassaggio centralizzato.
- Pannello di controllo da 10" (UPC - 10B - C) con sistema Industria 4.0:
- Assistente sullo schermo (SOP).
- Interfaccia personalizzabile.
- Connettività remota.
- Programma di manutenzione:gestione di eventi.
- Disimpialtori di vaschette.
- Moduli di caricamento.
- Carri d' alimentazione.
- Impianti di dosaggio e caricamento prodotto.
- Carri portastampi.
- Tavoli di accumulo.
- Allineatori.
- Sistema di codifica e marcatura.
- Controllo di saldatura.
- Rilevatori di metalli.
- Integrazione finali di linea.