Soluzione completa per il confezionamento di prodotti a base di carne
La soluzione completa di automatizzazione della pianta di confezionamento include otto linee di confezionamento per differenti prodotti a base di carne. Tagli industriali confezionati sotto vuoto con la tecnologia Flow-Vac® e altri prodotti rivolti al retail come carne trita, filetti in differenti vaschette sottovuoto e in MAP con la tecnologia di termoformato.
Tre linee di confezionamento di tagli industriali di carne che precedentemente etichettati sono confezionati sottovoto utilizzando il sistema ULMA Flow-Vac®. Il sistema produce in tempo reale la busta regoalata alla lunghezza di ciascun pezzo e la introduce in modo automatico riducendo, cosi, il consumo del materiale della confezione, il rischio di contaminazione attraverso la manipolazione e il numero di fughe.
Queste linee si integrano con campane del vuoto per la chiusura e saldatura della busta per un successivo miglioramento della presentazione attraverso il passaggio in forni di retrazione che offrono alla confezione l' aspetto "seconda pelle"
Cinque linee di confezionamento in termoformatrice adeguate alle differenti parti di carne per confezionare sia sottovuoto sia in atmosfera modificata. In questi cinque linee si confezionano parti intere di carne fresca sottovuoto, filetti e carne trita in confezioni rigide in atmosfera modificata (MAP).
Le linee vengono integrate con impianti integrati di preparazione, taglio e caricamento automatico unitamente ad impianti di pesatura ed etichettatura automatica e rilevatori di metalli.
Sala di formatura delle vaschette di cartone con tre formatrici automatiche al piano superiore. Le formatrici di cartone sono multiformato e distribuiscono le scatole grazie ad un sistema di trasporto a fine linea che si trova al piano inferiore.
I fine linea automatici sono dotati di un robot di inscatolamento che consente di utilizzare 96 scatole/min per linea. Questi impianti sono caratterizzati da una grande flessibilità, consentendo di realizzare differenti mosaici di inscatolamento in base alla tipologia dei prodotti. Inoltre, dopo essere stato inscatolato, si realizza un batch colector all' uscita della macchina migliorando la tracciabilità dei prodotti nell' ambito del processo di produzione.
Sistema di trasporto per raccogliere la scatola del cliente dalle linee di produzione e trasferirla alla lavatrice. Per fare ciò si dispone di un elevatore che alza le scatole fino a raggiungere la zona di lavaggio che si trova al piano superiore.